Là thành phần cốt lõi trong quy trình lăn, các con lăn thép được phân loại theo nhiều cách khác nhau và mỗi loại có các kịch bản và lợi thế ứng dụng riêng.
Từ quan điểm của vật liệu, các con lăn thép có thể được chia thành các con lăn bằng thép carbon, con lăn bằng thép hợp kim, con lăn thép tốc độ cao, v.v. Con lăn bằng thép carbon chủ yếu là thép carbon cao, với độ bền và độ cứng vừa phải, chi phí thấp và phù hợp cho công nghệ lăn sớm. Các con lăn bằng thép hợp kim cải thiện đáng kể độ cứng và khả năng chống mài mòn bằng cách thêm các yếu tố hợp kim như crom, niken và molypden, và thường được sử dụng trong các trường hợp có yêu cầu cao về độ chính xác và hiệu quả. Các con lăn bằng thép tốc độ cao phù hợp cho các dây chuyền sản xuất lăn tốc độ cao, và độ cứng cao và điện trở hao mòn cao đảm bảo sự ổn định sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Ngoài vật liệu, các con lăn thép cũng có thể được phân loại theo hình dạng và ứng dụng. Con lăn tròn là loại phổ biến nhất, được sử dụng để xử lý kim loại với độ phẳng cao và điều khiển độ dày. Các con lăn hình chữ nhật, hình elip và các loại không tròn khác phù hợp để xử lý các tấm kim loại có hình dạng cụ thể. Ngoài ra, có các con lăn rung, làm tăng tốc độ biến dạng của các tấm kim loại bằng cách rung hoặc búa, và giảm độ bám dính và vết trầy xước trong quá trình xử lý.
Trong các dây chuyền sản xuất lăn hiện đại, cuộn gốm và cuộn cacbua cacbua silicon được sử dụng rộng rãi trong việc sản xuất các tấm mỏng chất lượng cao do khả năng chống mài mòn cao, hệ số ma sát thấp và tính chất không dính. Tuy nhiên, chi phí của họ là tương đối cao.
Việc lựa chọn các cuộn thép phải dựa trên các yêu cầu quy trình lăn cụ thể, bao gồm kích thước cuộn, tốc độ cuộn, sự đa dạng và các yếu tố khác. Lựa chọn chính xác không chỉ có thể đảm bảo rằng các cuộn có hiệu suất tuyệt vời, mà còn có tác động tích cực đến chất lượng và hiệu quả sản xuất của các sản phẩm cuộn.